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汽车模具检具检测

随着汽车销售量的速度增长,汽车零部件规模比整车还大,这些零部件90%靠模具生产,这就有利推动汽车模具产业发展。因此对制造出来的模具质量要求高,需要与原始数模进行对比差距。汽车模具、检具曲面、孔位尺寸,需要检测与原始数模做对比分析,需要使用便携式测量设备到达现场为客户提供服务。

整车车身检测

白车身是汽车的组成部分,是整个汽车的载体,他通过300--500个复杂的零部件经过夹具定位组成。因此最终焊点多达4000-5000个。因此中间众多环节中各种偏差在所难免。需要同各总测量手段来得到大量的数据,分析统计各类因素,确保车身的整体精度。使用双旋臂测量机,对白车身的曲面、安装孔、位置,进行全方位的检测,最终得到整辆车的合格率,根据合格率来评定车身尺寸的误差区域,然后再通过工装夹具调整进一步控制车辆尺寸,最终达到整车的尺寸的合格。

工厂数字化坐标定位系统

工厂数字化坐标定位系统


大型生产线由数百、数千甚至更多的部件组装而成,整条生产线结构复杂,规模庞大。

在市场竞争激励的今天,市场对产品的要求越来越高,要想保证产品的品质,提高生产线的安装精度是必须的。

从划线定位、安装,至指导调整,传统的测量方法和仪器是很难达到要求的。鉴于此,为度检测系统使得客户的需求得以改善。

工装夹具安装落位

工装夹具安装落位


所谓生产线布局设计就是按照一定的原则,在物体与所放臵空间的约束下达到一定的设计目标的过程。对于企业来说,设备包括厂房、生产中的主机、辅机、辅助设备、专用器材、专用工具、仪器、仪表、衡器、容器、运输等设,以及机修、动力、照明、供汽、给水、空调、管道、起重、交通运输等方面的全部机器和设施的安放位置,都需要系统、精密定义。

中国从制造大国向制造强国的转型过渡,自动化程度和产品的生产质量要求越来越高,其中大型生产线在工业生产中占着举足轻重的地位,市场和工业智能化促使大型生产线走向精密化、专业化、智能化、系统化、数值化。

工装夹具调整测量

工装夹具调整测量


我们拥有多套全球先进的测量仪器,其中包含测量臂、激光跟踪仪,可快速服务各类客户的需求测量臂可满足一下测量需求:

如汽车焊装车间,使用测量臂对汽车产线中分拼夹具、夹具、检具进行检测,快速与CAD进行比对,快速的给出调整数据。为后期生产提供有力的尺寸数据为保障。

使用激光跟踪仪可以对汽车生产线中主线、侧围进行安装、定位、调整、测量。确保生产线的水平、准直以及相对位置。确保主线的一致性。

然后进行各个工位的主线夹具进行检测,调整到理论状态。从而控制整车焊接过程中尺寸。

机器人校准与离线

机器人校准与离线


使用激光跟踪仪、靶球及负载安装夹具对机器人进行6自由度空间测量软件、振动信号采集分析软件、性能测量和分析处理软件、机器人结构参数校准软件(通用六轴、scara、协作、七轴机人);

为了提高国产工业机器人品质水平,在出厂前必须对其其性能进行检测;

在长期使用过程中也需要对其性能进行检测。如果检测结果不合格,就需要通过本系统所包括的工业机器人DH参数校准模块计算出机器人组装过程中或者使用过程中形成的各种误差,把这些误差导回到控制器里,进行误差补偿。在不改动任何机械部件的前提下,快速、准确地提升机器人的精度,保障了中国工业机器人产业高质量发展。

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