航空航天

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面临的问题:    

我国的航空业有很多企业从事国外转包生产、飞机零部件和其他民用飞机生产。问题尤其在现场组装时,需要随时对组装件的外形进行尺寸检测,以保证安装密合。由于现场需要检测的工件尺寸相差悬殊,需要选择很多种测具,如卡尺,量规,高度尺,角度尺和检验样板等。每完成一个项目,需要不断更换测具,而且在测量大工件时,传统测具更是显得力不从心。不断更换测具不但费时费力,精度也非常难保证,在毫米内的误差间,不断徘徊,工件组装的工作需要重复很多次,最后工件间的密合根本无法保证;若通过固定三坐标测量机检测工件,光工件的运输就要费去大量的人力物力,再加上工件检测的时间,使得项目很难按照原有的进程完工。

解决方案:    

开始使用测量臂或跟踪仪对产品装配进行实时数字化过程控制以来,对所检测的产品装配过程进行合理的分步,每一个装配步骤均使用便携式设备进行实时测量,确保并提高产品的装配质量。现场人员现在可以方便的实现同类型产品的大批量测量,法如设备已经是他们日常工作中不可或缺的测量工具。

质量部的工作人员通过这样的方案实现了对产品实行有效的质量控制而赞不绝口,生产部每个月更可以完成并超前完成任务。国内航空企业自从使用法如设备对产品装配进行实时数字化过程控制以来,对所检测的产品装配过程进行合理的分步,每一个装配步骤均使用 KREON的设备进行实时测量,确保并提高产品的装配质量。


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